信息技术促进品质提升

对轮胎制造业来说，劳动力密集，生产过程和产品质量受人为因素影响大，信息技术可以实现采集、监督、控制、追踪、分析，促进品质提升。山东宏宇橡胶有限公司充分利用计算机网络资源，建立了顺畅而强健的质量信息系统，充分利用信息技术完成原材料入厂检验、生产制造过程控制、成品质量检查追踪，到客户质量信息反馈分析全过程管控，使公司各个部门、供应商以及顾客像一个有机整体一样协调运作。

1、实验室综合数据库管理系统可以采集、录入原始检验数据，自动生成检验报告，包含原辅材料供应商信息、材料批次信息、检验数据信息，形成轮胎性能检验信息以实现纵向和横向的比较，纵向就是供应商本身材料指标的变化情况，横向就是与其它相同材料供应商的对比情况。实现检验数据与过程工艺或成品质量产生关联和数据分析及质量追溯的数据追踪，到原材料的指标数据上。同时进行对供应商材料的优化和评定。

2、密炼胶料检验分析评判系统可以自动采集门尼、焦烧检验数据、流变数据、比重、硬度数据、胶料粘合力数据。实现胶料结果的自动判级、胶料数据的统计分析、胶料按架批次混用、混炼效果更均匀和稳定、质量追溯的数据追踪到每一车胶料的指标数据上。

3、过程工艺参数采集控制系统采集密炼配料系统信息。可以采集密炼胶料混炼参数各材料重量质量信息，压出工艺参数，如转数、挤出温度、米重、单条秤重量、钢丝压延、裁断工艺参数、成型工艺参数和硫化工艺参数，如温度、时间、压力等。防止原材料、胶料、各种部件、胎胚用错。所有材料、半成品绝对的先进先出，按顺序使用。发现异常可以自动报警或停止生产。

4、成品检查采集评判系统对所有轮胎重量进行自动称量，完成重量分析报告，精细控制每一条轮胎重量。对所有轮胎X光图像进行采集，可以完成追踪和分析。

5、轮胎售后服务系统实现轮胎三包理赔胎的统计、分析和鉴定。实现分区域轮胎质量、分规格花纹的质量统计和分析。

山东宏宇橡胶有限公司在充分发挥信息技术的同时，深入推行质量管理模式，做到层层把关，人人负责，使质量控制在每一个产生的源头。定期组织相关部门、员工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免相同的质量问题重复发生。全面推行产品质量奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于违反产品质量制度的员工进行处罚。  

质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来。没有最好，只有更好，山东宏宇橡胶有限公司力求卓越的质量意识，用心打造著名品牌，奉献精品产品。更用心，只为您一路的畅行…