加强质量攻关 严控工艺执行 产品质量稳步提升

尽管当前国内外经济疲软、市场需求不旺，但根据公司2014年“规划发展、夯实基础、管理提升、品牌推广”的发展方针，我司将2014年定位为宏宇两大轮胎品牌-弗迪瑞、驰龙的产品和服务推广年，目前总体发展形势良好。8-9月份，为进一步加强与各地经销商的互动，了解市场轮胎消费者的消费及使用行为，改进和提升产品质量和客户服务，我司成立了由副总经理、销售、技术、品保组成的市场考察团，对全国市场进行了为期50多天的走访和调研。

连续多日的市场调研为公司产品定位、销售渠道、销售政策等调整完善提供了有力的价值参考和市场佐证，收集的质量反馈信息为公司生产过程管控、工艺改进、技术提升等工作提出了更高要求。现阶段，公司为产品质量提升开展的具体实际工作包括以下方面内容：

一、质量攻关。公司技术部通过市场跟踪和对市场返回胎的汇总分析，对产品质量提升做了以下工作：密炼工艺油更换为环烷油，有效解决了胎里泡、胎侧泡、胎圈泡等质量缺陷；密炼下辅机增加风刀，减少了压出部件有气泡、复合效果差的情况发生；半成品压出设备上增加排气线装置，使成型压合过程中起到良好的排气效果，胎胚外观更平整，减少修胎强度的同时有效保证了胎胚质量；针对市场反映11.00R20、12.00R20、12R22.5轮胎有周向侧鼓现象，我司在成型机使用胶囊鼓逐步替代机械鼓；胎圈调整，对12.00R20圈口部位进一步加固，增加包布强度的同时，调整三角胶的结构，使得胎圈部位的刚性由胎圈至胎侧过渡更均匀，能将受力更好的缓解并传递给钢圈，避免产生应力集中造成胎圈部位早期损坏。结合我司现存情况，技术部已经将适合我司的控制计划全面修订完成并下发，要求技术员、工艺员、品保员及其他相关人员，严格按照新版《控制计划》要求执行。

二、工艺执行。各工序严格要求每个岗位认真执行“三按”，即按照工艺要求、作业指导书要求、施工标准要求执行，结合工艺看板管理和巡检督查通报，消除各工序的不良操作行为，使关键工序的工艺执行率得到明显提高；通过加强“三检”，即自检、互检、层检的执行，及时发现并纠正工艺操作中的不良品，减少了返回胶的制造成本；通过加强“三控”的执行力度，进一步提高了半部件和成品质量，不合格品严禁流向后工序。

三、培训提高。培训形式上由负责人制作课件，采用投影仪的方式每月分岗位进行培训，以笔试与现场操作相结合的方式对每月的培训内容进行考评。各工序技术员对《作业指导书》、《控制计划》进行反复讲解，加深了员工对岗位工艺记忆和理解；各工序同时加强了技师操作要领的现场辅导，规范了标准化作业，解决了一些由于操作不规范引发的设备故障和产品质量问题。

公司通过开展一系列的质量整治活动，制定质量保障措施，加强质量控制水平，着力解决制造过程中的“瓶颈”问题，营造了重视质量、追求质量、崇尚质量的良好氛围，确保了在产品质量稳定前提下的差异化战略的实现。