优选设备 精改工艺 为全面提产增效奠定坚实基础

进入2014年以来，全钢子午线轮胎的市场竞争形势日益严峻，伴随着产能过剩，市场上具有一定价格优势的中高档产品的销路越来越明显，高效生产高质量的产品迫在眉睫，而轮胎的品质很大程度上取决于其工艺装备，为此，对设备的投资选型成为重中之重，公司先后从意大利、日本等国家和地区引进轮胎生产的关键设备，这些世界一流的工艺装备已成为生产高品质轮胎的有力保证。山东宏宇橡胶有限公司在技术创新及二期设备的选型配置等方面，均进行了充分考虑并贯彻实施。

一、关键设备

1、日本神钢密炼机

公司购买了2台日本神钢密炼机，一台为BB430，用于混炼胶的生产，另一台为BB305，用于终炼胶的生产。神钢(KOBELCO)是世界上著名的密炼机制造厂家之一，在亚洲国家的轮胎制造工厂中，神钢密炼机占有比例接近70%，设备性能十分优越。

BB430选用了6WI转子，这种密炼机转子是日本神钢的专利产品，配置了该转子的密炼机无论在炼胶效率还是在炼胶质量上均比传统的二棱、四棱等转子有着明显的优势。使用该转子，白炭黑可以达到90份。该转子为固特异全世界工厂的通用转子、正新公司的主力转子。   

BB305密炼机选用了4WN转子，这种密炼机转子也是日本神钢的专利产品，该转子的低温效果非常明显，产能大，白炭黑可以达到120份，是住友、邓禄普全世界通用转子。

2、开炼机自动翻胶装置

BB305神钢密炼机的下辅机，配置了2台710和1台550开炼机，550开炼机用于下片用。在3台开炼机之间配置了2套自动翻胶装置，该装置的投用大大提高了操作人员的操作安全性，同时节省了人力，将准确实现工艺上规定的自动翻胶次数，确保了炼胶质量。

二、技术创新

为适应生产技术发展的需要，公司设备部针对设备、产品质量、数量、成本、生产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有计划、有重点、有步骤地对设备进行技术创新。

1、选用新型的三鼓成型机后压装置，原后压装置采用传统的三组动态压辊的形式，现选用最新的四组动态压辊的后压装置，对于提高压合效率，保证压合质量，尤其是提高胎肩和胶芯的压合质量效果十分显著。

2、逐步减少机械鼓使用数量，增加胶囊鼓的使用数量，对于解决“太阳伞”和胎侧起鼓问题，以及提高反包质量效果非常明显。

3、改造硫化机活络模动力水阀组，即可以减少活络模溢流造成的动力水损失，同时又可以彻底解除合模溢流时，控制风源切断造成的设备损坏现象，降低设备故障率，并节约维修费用。

4、改造热工管路中的抽真空管路，每锅轮胎至少可以节省1分钟时间；改造0巴排阀门，由三通气动切断阀改造为二通气动切断阀，大大降低了因0巴排阀门泄漏造成轮胎内压低问题的曲线胎的发生机率。

5、对蒸汽冷凝水进行回收，冬天用于办公和宿舍采暖使用，每个冬季可以节省350吨左右标准煤；同时全部达产后年可以节省自来水15.3万吨。

设备是生产企业赖以生存和发展壮大的根本。山东宏宇橡胶有限公司随着技术领域的进步及对轮胎产品各项性能要求的日益提高，各种新技术、新工艺、新观念都广泛应用到轮胎生产过程中，在改善和提高设备安全性、可靠性、经济性上起到了良好的效果。同时，为更好地适应当前形势的发展，公司设备管理工作已经从静态管理转变成为动态管理，不断更新设备管理的观念，全面提高企业的生产效率与管理水平，充分发挥企业设备效能，实行全体总动员对设备进行管理的观念，以获得设备综合效能最优的目标。