山东宏宇橡胶有限公司加快企业转型升级

面对纷繁复杂和日益激烈的市场竞争形势，只有不断加快产品结构调整，加快传统产业转型升级，生产适销对路产品，才能不断适应市场、赢得市场，从而保证企业的长足发展。为顺应世界轮胎工业发展的潮流和方向，响应工信部《轮胎产业政策》号召，山东宏宇橡胶有限公司自2011年3月动工建设年产280万套高性能汽车全钢载重子午线轮胎项目，于2013年9月建成投产，成功实现了企业的转型升级。目前，公司整体运行情况良好。
    坚持走资源节约型和环境友好型发展之路。公司十分注重资源节约和环境保护，从厂房、仓库等基础建设到设备、工艺等装备技术，都追求高端、先进、节能、环保，做到最大限度地节能降耗。基础设施方面，坚持节约集约用地，建设多层厂房、多层仓库14.7万平方米，厂区容积率达0.82；厂房车间白天用采光带自然采光，夜间使用LED节能灯照明，年均节约用电92万度；从轮胎硫化成品车间到仓库物流，配备轮胎自动流转输送系统，做到了节约人力，提高效率。设备方面，密炼机、钢丝压延机、裁断机、成型机、硫化机等关键设备采用目前国际国内的高精尖设备，如密炼机选用的是日本神钢的BB430和BB305密炼机，装机容量比国产同类机型少，生产能力是国内同类机型的2倍，不仅减少了转机台数，降低了投资费用，而且其高分散和分子改质的优良混炼性能，使胶料的混炼质量得到保证。工艺配方方面，采用新的炼胶理念、配方理论，注重各部位胶料硫化速度的匹配，提升炼胶效率、胶料质量，采用新材料异戊橡胶部分代替天然橡胶胶，降低生产成本；取消胎圈半硫化工艺，采用热板式硫化机，使硫化机生产效率提高，同时使轮胎各部位硫化程度更加均一。环境保护方面，公司在容易产生烟气的密炼车间、硫化车间，实施了异味烟气治理工程。

积极推进信息化和工业化深度融合。为充分利用现代信息技术，有效发挥信息化在改造提升轮胎产业的重要作用，促进企业进一步转型升级、提质增效，公司投资2300多万元，集成建设MES与ERP系统并融合视频监控系统、一卡通管理系统等信息化项目，简称“轮胎生产运行管控一体化信息集成系统”。本系统通过建设机房、大型数据库、显示屏、网络布线、视频监控器、一卡通等硬件设备，安装包括“基础档案管理、计划管理、工艺管理、质量管理、设备管理、库存管理、报表管理、系统管理”等MES生产制造执行系统以及“采购管理、销售管理、车间管理、存货核算、成本核算、薪资预算、人力资源、考勤管理”等ERP企业资源计划的软件，加快推进信息化与工业化“两化融合”，做到实时掌握生产进度，实时监控设备运作，在线监视产品质量，实现对企业资源和生产流程的全过程监管和控制。目前，视频监控、一卡通系统已投入使用，MES系统实现了从成型车间到质检、入库、发货流程的试运行，ERP系统即将安装，整个信息集成系统将于2015年底全部整合并有效运行。
推行宏宇标准，打造高效执行管理团队。在全体员工中积极推行宏宇标准工作法，将每一项任务细化量化，责任分解，明确责任主体、工作标准、完成时限和考核办法，要求各责任部门、责任人员，借助会议、会签、现场问题解决小组、工作落实单等有效平台，按照“规划、效率、掌控、落实”管理方针，利用所有可以利用的资源，做好精细管理、科学管理，努力提升工作执行力和工作效率。坚持从严管理和人性管理相结合，积极构建学校化、军事化、家庭化管理模式，切实加强“零缺陷”管理、五最管理、五项管理、6S管理，坚决杜绝等待浪费、协调不力浪费等六大浪费。山东宏宇橡胶有限公司通过推行宏宇标准工作法，培育起了具有宏宇特色的企业文化，引领公司上下进一步优化承载亿万人民的梦想和重托，“中国梦”的伟大构想将会化为美好现实。面对千百个宏宇人对梦想的憧憬，宏宇橡胶将立足“行德恒一，共存共赢”的企业精神，努力将每一个普通人的“中国梦”照进现实，实现创新报国的使命。一个有梦想、有责任的实干企业，终会积极推动橡胶行业的发展，为民族企业的崛起做出贡献。