生产部强化生产过程管控 确保产品质量优良稳定

精益管理求实效   控制成本降能耗   现场管理上水平

  精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。山东宏宇橡胶有限公司生产部以创新姿态提出“三重管理”打造适合自身发展的管理机制。

 一、精益管理求实效

      1、强化学习，整体提高。生产部通过宣传栏、显示屏等载体加大宣传教育力度，切实提高员工对轮胎生产精益化管理和标准工作法重要性的认识。要求车间在活动中及时总结完善精益化管理的好经验、好做法，使精益化管理成为提升管理水平的有效抓手。根据工作实际，采取请进来、内部培训学习等方式，进一步强化学习培训工作，把岗位标准工作法作为新入职员工培训的固定教材，作为知识竞赛内容和员工技术比武的必考科目，从车间、班组、岗位人员等关键环节入手，使岗位标准作业法的执行落到实处。

      2、持续改进，完善流程。生产部本着“在保持中发展、在巩固中提高”的原则，持续进行标准工作法的改进完善。把标准工作法应用与风险预控管理体系落地有机结合，以规程、规范、标准、安全体系等为基础，起到现场作业的业务安保功能。从最基础的标准工作法开始，发挥岗位标准工作法保障安全生产的支撑作用。

      3、完善机制，落实奖惩。生产部将精益化管理暨岗位标准工作法管理纳入到车间的日常管理中，将精益化管理开展成效与员工绩效挂钩，充分调动车间生产精益化管理和岗位标准作业流程工作的积极性、主动性。完善考核奖惩机制，每月由各专业组将活动开展情况进行考核，对表现突出的车间班组予以表扬，对不合格车间班组进行处罚，并提出整改措施、整改期限，有效形成对精益化管理工作的闭环管理。

 二、控制成本降能耗

      1、加强生产成本管理、规范生产成本核算，是企业的一项常规性基础性工作。在积极推进加强生产成本管理、规范生产成本核算的过程中，从提高自我完善自我发展能力的角度，着力抓好经营管理方式转变这一关键环节，立足当前着眼于长远，注意从根本上解决问题。在保证产品质量前提下，最大限度降低消耗、压缩生产费用，提高人力、物力资源的利用效率。生产部从企业实际出发，明确任务落实责任，建立和完善生产成本管理体系。把生产成本管理、生产成本核算纳入生产管理的核心业务。按照科学规范和从严管理、细化管理的要求，对各生产车间成本管理的现状进行深入系统的分析。对成本管理的薄弱环节进行必要的整顿，健全管理体系、完善管理制度、细化管理内容、强化控制措施。 生产部从2014年8月份开始对包括投入产出比、废料率、废胶料、欠产率、半制品周转天数、设备故障停机率等在内的指标数据进行的积累，数据积累的目的，就是为了将各项指标控制在正常范围内，从而最大程度的降低生产成本。例如对投入产出比数据的积累是为了明确生产操作按标准执行的情况，数值越小，体现出公司业绩越好。半制品周转天数则是对生产过程中半制品转换成最终产品所需要的天数，一般来说，数值越小，代表公司产品变现能力越强，产品占压资金的程度越低。对这些数据的积累到后期的分析，最终只有一个目的，那就是尽可能降低成本，增加收益。      

      2、加强生产过程的物资管理与消耗控制。各种原材料的消耗是生产成本的主体，杜绝浪费、合理控制消耗是成本管理的主要任务。为此，生产部提出，要加强成本控制，提倡预先控制和过程控制，从源头抓起，杜绝一切引起浪费的因素。

      工作中，一是严格出入库管理，杜绝物资领用的不规范现象。生产部对物资的出入库业务实行流程化管理。要求物资的领用和出入库必须完备手续，规范填写、及时传递各种单据，杜绝压票现象，确保单账相符账实相符。所有出入库物资都必须按法定计量单位或公允的方式进行计量，为准确核算生产成本，及时反映各车间、各种产品的消耗创造必要条件。

二是加强残次品及边角料的管理和剩余原材料（备品备件）的退库管理。对生产加工过程中发生的残次品或在入库检验时发现的不合格产品，及时查明原因并在车间（工段）当班生产记录上据实登记。人为因素造成的移交有关部门实施责任追究或问责处理。对生产过程中一次使用产生的边角料必须办理缴库手续，由仓库保管员统一回收集中存放。建立边角料实物台账，对回收的边角料进行分捡按类别登记上账。其中有利用价值的在二次领用时按正常程序办理出库手续，没有再利用价值的边角料由厂部统一处理。      

三、现场管理上水平

      现场管理是现代化大生产不可缺少的重要环节，是公司技术进步的需要，也是提高员工素质，实现公司管理整体优化的需要。生产部运用现场管理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善。实行现场改善活动，保证产品质量；消除各个环节的浪费，降低成本；改善工作环境，提高工作效率。现场是“公司为顾客设计、生产和销售产品或提供服务的场所”。生产部运用科学的管理思想、方法和手段，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合，应用生产现场改善的方法体系，开展现场改善活动，保证产品质量。

      目前生产部现场管理的重点手段是生产现场6S管理，6S管理自开展以来，有效的提高了生产效率，公司在这个进程中最大的心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。生产部安排专人定期清洁、清扫，同时对员工进行宣传教育，让他们自己学会去保持，去维护，从而使生产现场的持续改善成为确保提升企业竞争力的一种关键要素。

      公司生产部在精益生产管理中，用健康理念统一全员思想，用严格的制度约束全员的行为，用科学的流程规范全员的工作，用高效的培训提高全员的素能，用有效的激励调整全员的心态，不断探索、勇于创新，以智慧改善追求更高的附加值，以尊重人性关联所有客户，让员工真正将自身发展与公司的成果联系起来，与公司同发展、共辉煌。